中心是建立牢固的设备预防体系。预防故障发生，重点是彻底消除
设备故障或隐患、提高检修质量、降低维修费用、缩短检修时间、延长定修周期、确保设备定修周期内无故障运行。该厂通过实施“零故障”
目标管理，完善“点检定修”作业法，走预防维修和计划检修之路，2007年主要设备故障影响时间由2006年的162小时降到了151小时。
首先，该厂推行设备“零故障”管理，从消除、降低和预防污染源，清扫困难源、危险源、浪费源、故障源、缺陷源入手，开展定人包机责任制、工作时间有序化、工作内容标准化。定人包机责任制，是把每台设备分到每一个人，进行专人操作、维护。工作时间有序化，是把8小时工作内容进行细化，根据设备、生产的具体特点，进行合理统筹安排，并要求职工在规定的时间内完成规定工作。工作内容标准化，即所从事的每项工作均有严格、细致的工作标准。
其次，为全面保证生产持续高效稳定发展，2007年，该厂又在完善点巡检管理实施细则和标准的基础上，充实了专职的点检人员，明确了巡检内容、标准、时间和责任人，做到了分工明确、协作密切、责任落实、作业标准化，使点巡检切实起到预防预报的作用。同时，该厂推行检修项目负责人制，加大对检修后出现故障的考核力度，并扎实组织好每月2次的定修。
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