该厂立足于生产实际，以设备的安全稳定运行为切入点，以深化生产线“8S”(即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约和学习)管理为契机，全方位加强设备基础管理，规范设备工作环境。该厂在设备的基础管理上狠下工夫，不断完善健全设备管理规章制度、
责任制度、职工培训制度，实施设备“三规”、“三位一体”点检管理法，开展“设备零故障管理”劳动竞赛，制定严格的设备事故考核办法。其中，“三规”是操作、维检人员在工作时需要遵守的工作指南，也是设备完好运行的根本保障。“三位一体”点检管理法，是操作、维护、管理相结合的设备运行管理办法。它是指所有与设备有关的人员都要对设备进行点检，使设备开、停机状态都处在监控下，确保设备隐患及时发现和消除。针对自身的实际情况，2007年，该厂对改进后和新上设备的操作、维护、检修规程都进行了更改和完善，并修正了原规程中不符合要求的部分。
该厂还根据设备特点和使用要求，认真区分了工作场所要与不要的物品，制定出科学合理的规范，进行了设备维护的“选人、选点、选项、选时”。选人即落实责任，明确生产现场每台设备的责任人，做到现场台台设备有人管；选点即在设备上确定需要进行清洁、点检、润滑、保养的点；选项即根据所选点的特点，选择清洁、点检、润滑、保养这四项中必须进行的若干项内容来实施；选时即根据设备的特点及使用操作说明，确定一定的清洁、点检间隔期，按照一定的周期、时间操作检查。同时，该厂建立了特殊工艺条件下的设备环境设施，满足了设备对温度、洁净度等的要求，并整理好设备备件的存放环境。通过按照使用频率和可视化准则，规范化摆放和色彩标记化、定置化，该厂有效增大了作业空间，减少了碰撞事故，提高了工作效率。
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