10S是:整理:(sort)、整顿:(straighten)、清扫:(sweep)、清洁:(sanitary)、素养(素质):(stuff)、安全:(safety)、节约:(save)、学习:(study)、坚持:(stick to)、共享:(share) 。
(一)整理
把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次,对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的
半成品、切下的料头、切屑、垃圾、
废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等,要坚决
清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。坚决做好这一步,是树立好作风的开始。!
整理的目的是:增加作业面积;
物流畅通、防止误用等。
(二)整顿
把需要的人、事、物加以定量、
定位。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、
制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿活动的目的是工作场所整洁明了,一目了然,减少取放物品的时间,提高
工作效率,保持井井有条的工作秩序区。
(三)清扫
把工作场所打扫干净,设备异常时马上修理,使之恢复正常。生产现场在
生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等,从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低,故障多发,影响
产品质量,使安全事故防不胜防;脏的现场更会影响人们的工作情绪,使人不愿久留。因此,必须通过清扫活动来清除那些脏物,创建一个明快、舒畅的
工作环境。
目的是使员工保持一个良好的工作情绪,并保证稳定
产品的品质,最终达到企业生产
零故障和零损耗
(四)清洁
整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。
清洁活动的目的是:使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度,是
标准化的基础,也是一个
企业形成
企业文化的开始。
(五)素养
素养即教养,努力提高人员的素养,养成严格遵守
规章制度的习惯和作风,这是“10S”管理活动的核心。没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也坚持不了。所以,抓“10S"管理,要始终着眼于提高人的素质。
目的:通过素养让员工成为一个遵守规章制度,并具有一个良好工作素养习惯的人
(六)安全
清除隐患,排除险情,预防事故的发生。
目的是保障员工的人身安全,保证生产的连续安全正常的进行,同时减少因安全事故而带来的经济损失。
(七)节约
就是对时间、空间、能源等方面合理利用,以发挥它们的最大效能,从而创造一个高效率的,物尽其用的工作场所。
实施时应该秉持三个观念:能用的东西尽可能利用;以自己就是主人的心态对待
企业的资源;切勿随意丢弃,丢弃前要思考其剩余之
使用价值。
节约是对整理工作的补充和指导,在我国,由于资源相对不足,更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。
(八)学习
员工的成长也就是
公司的成长,成长的过程需要不断地去学习,学习各种新的技能技巧,才能不断去的满足公司发展的
需求。通过学习,能让员工得到更好的提升空间。
目的在于让员工能更好的发展,从而带动企业产生新的动力去应对未来可能存在的
竞争与变化。
(九)坚持
不管是对个人还是企业,在之前所做的一系列
管理只是一个过程,而一个企业在运作中或是个人在成长发展的过程中,需在不间断的持续性的去保持这种
管理方式,才能保持不间断的
竞争力,而不是一过而就。因些,坚持是管理中的一项重要的因素。
目的是在保持之前的管理成果,在不断发展过程中,都会出现不同的情况需要去处理解决,只有在坚持之前的8个管理方法,才能持续保持企业的管理
质量。
(十)共享
现在社会在发展进步中,不断的出现各种不同的竞争与环境,需要企业或是个人去面对,但个人的
能力企业的管理会因各种因素出现限制,在这种情况下,最快的解决方法就是共享。一个人是无法完成所有的事情,也没办法学到所有的知识,一个企业再强大,也总有其薄弱的一环,也会受到各种的限制;与人共享,能达到互补,达到互利,制造共赢。
目的是互补知识面与技术面的薄弱,互补能力的缺陷,提升整体的竞争力与应变能力。