过程开发的策划
在报价阶段就必须根据顾客要求进行产品生产的基础策划，接受委托后将其具体化，并制订出过程开发计划。现有的技术能力和人员能力必须予以考虑。扩展能力规模必须预先计划。
在细化各项任务、目标及进度表时，要通过跨部门合作把各接口部门连接起来。必须明确规定各项任务及职责。
由于顾客要求的更改或特别的法规要求，生产过程的策划和落实可以作相应更改，这一更改可能要求对策划过程重新考虑。
提问：
3.1 是否已具有对产品的要求？
3.2 是否已具有过程开发计划，是否遵守目标值？
3.3 是否已策划了落实批量生产的资源？
3.4 是否了解并考虑到了对生产过程的要求？
3.5 是否已计划/已具备项目开展所需的人员与技术的必要条件？
3.6 是否已做了过程F-FMEA，并确定了改进措施？
3.1 是否已具有对产品的要求？
要求/说明
必须了解对所生产产品的所有要求，并将其转化到策划工作中去。
需考虑要点，例如：
— 顾客要求
— 法规，标准，规定
— 物流方案
— 技术供货条件
— 质量协议/目标协议
— 重要特性
— 材料
— 用后处置，环境保护。
3.2 是否已具有过程开发计划，是否遵守目标值？
要求/说明
过程开发计划是项目计划的一部分，并与产品开发计划相互关联。必须明确规定直至批量投产前的所有活动。必须从要求条款中得出目标值，并在规定的项目阶段遵守这一目标值。
需考虑要点，例如：
— 顾客要求
— 成本
— 进度表：策划认可/采购认可，样件（样车）/试生产，批量生产起始
— 资源调查
— 提供生产/检验设备，软件，包装
— 更改的保证方案（批量生产起始时的问题等）
— 物流/供货方案
— 目标值确定的监控
— 定期向企业领导汇报。
3.3 是否已策划了落实批量生产的资源？
要求/说明
所要求的资源必须在报价阶段已调查并考虑到了，在正式委托后，这些数据必须明确化。在要求有更改时，如有必要必须重新进行资源调查。必须策划并配齐必备的资源。
需考虑要点，例如：
— 顾客要求
— 原材料的可提供性
— 具有素质的人员
— 缺勤时间/停机时间
— 全过程时间/单台设备（装置）产量
— 房屋，场地
— 设备，模具，生产/检验设备，辅助工具，实验室设备
— 运输器具，周转箱，仓库
— CAM（计算机辅助制造），CAQ（计算机辅助质量管理）。
3.4 是否了解并考虑了对生产过程的要求？
要求/说明
通过跨部门合作来了解对生产过程的要求，可使用例如QFD（质量功能展开）、DOE（实验设计）等方法。既往地经验和外来的期望必须予以考虑。
需考虑要点，例如：
— 顾客要求
— 法规要求
— 能力验证
— 设备、模具/工装及检验、试验设备的适合性
— 生产工位布置/检验工位布置
— 搬运，包装，贮存，标识。
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