一、目的: 为管理和控制进入本公司之订购物料、零部件等, 符合公司质量要求和绿色环保产品要求。
二、范围: 厂商提供之原材料、半成品、成品之物料。(打样确认物料由相关权责单位依据相应之检验标准执行, 不在此列。)
三、权责:
3.1. 品质工程师: 负责制订、修改产品验收标准, 建立产品的《进料检验标准》和我司绿色产品化学物质管理标准,指导进检验并负责进料检验的二次判定。
3.2. 品检员: 负责物料的检验、标示和初步判定。
3.3. 品保主管:负责<<进料检验标准>>和我司绿色产品化学物质管理标准的核准及进料检验之最终判定(最终判定可委托品质工程师执行)。
3.4. 仓库:负责物料的点收、标示、区分和隔离。
四、作业内容
4.1. 品保部设进料检验, 简称"IQC"。
4.2. 供货商交货时应附 “送货单”, 仓管员查验品名、规格, 确定数量。是否为绿色产品等项目无误后签收，即填写"进料验收单"送"IQC"实施检验。
4.3. 检验员根据"进料验收单"上的厂名、品名、进货数量、料号、是否环保等, 到"待检区"抽出所需检验数实施检验。抽检程序依本公司<<品质抽样允收水准 >>执行。
4.4. IQC对进料数量不超过25PCS的物料, 应实施全数检查。良品允收,不良品则判退。
4.5. 检验员依据<<进料检验标准>>和客户关于环境管理物质控制标准对所抽样品进行检验, 并将代表性数据记录于 "进料检验记录表"，同时记录不良状况并签名。
4.6. 检验员填写"进料检验记录表"并进行初步判定，交由品质工程师进行二次判定, 再交
品保主管作最终判定(亦可委托品质工程师执行)。
4.7当最终判定结果为允收时, IQC应于该批物料之 “厂商交货标签”上加盖 “IQC检验合格章”;当最终检验判定物料拒收时, 检验员应于 “厂商交货标签” 上加贴 “进料不合格” 标示, 由品保部签发 "来料不良退货处理单", 传于采购课
4.8 有下列形式之一的拒收物料, 资材课应将其 “来料不良退货处理单” 发至供货商,供货商拟定改善对策, 填好“来料不良退货处理单” 的相关内容后传回资材课, 由资材课转给品保部作改善效果确认。
4.8.1属严重缺陷, 且非偶发事件者。
4.8.2虽属次要或轻微缺陷, 但连续三批以上因同样原因退货, 且不良比例超过20%以上者。
4.8.3 绿色产品无标示、相应证明资料不齐全或提供SGS报告已经过我司规定之一年有效日期。
4.9 .IQC人员应制作《供应商月评等级表》，对其品质与服务编综合特性之评鉴，如评分
连续三次评为D级者，品保部将提出书面资料呈经理裁示；具体参照《供应商管理程
序》。
4.10.IQC人员提供相关资料,由品保工程师制作《____月厂商进料品质不良统计报表》,
以作为定期统制分析.
4.11.对于委外加工部分，若判定不良时，原则上应退回厂商重加工，若不便退回，则由制造部门按不合格品处理。
4.12.针对本公司在设备或能力上无法检验之原物料,依供货商随货附上之合格证明文件作为判定之检验依据。必要时,经品保部主管核准可外送专业测试机构检验。
五、记录
进料检验记录表
来料不良退货处理单
供应商月评等级表
____月厂商进料品质不良统计报表
进料验收单
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